300型抗折试验机技术参数：

1.大载荷                              300kN

 2测试范围                               0---300kN

 3.压板尺寸                              260*320ｍｍ

 4.压力板间净距                          280ｍｍ

 5.油压高压力                          25MP

 6.示值相对误差                          +/-1%

 7.活塞直径*大行程                     125MM*80

 8.电动机功率                            0.75KW

 9.电源                                  三相380伏 50HZ

 10.外形尺寸（长*宽*高）                 900*450*1420ｍｍ

 11.整机重量                             600kg

 三、安装与调整

 1、安装前的检查

 安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。

 2、安装程序

 1)      把试验机吊装在试验室的适当位置，（地脚螺栓放否由用户决定），外壳安全接地。

 2)      灌油：打开油盖，南方用YB-N68,北方用YB-N46号抗磨液压油约18Kg，灌至油箱要求位置，静止3小时以上便空气有充足的时间排出。

 3)      接通电源，按下油泵启动按钮，再打开自动阀看工作台是否上升，如果上升说明油泵已供油。

 3、试验机水平的调整

 1)      把试验机测力计右侧下面的支脚收起离地3－5毫米，启动油泵电机，打开自动阀，使下压板升起10毫米以上，关闭自动阀和电机，用精确度为0、1、1000的水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平时可用耐油橡胶板垫上，水平后，再调整测力计右侧下面的支脚即可。

 2)      试车

 启动油泵电机使工作台上升5－10毫米，找一块能承受大于大试验力1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离

 试件2－3毫米，打开自动阀慢慢加压。而后用大试验力的80％力值压20分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。

五、操作方法

 1.       接通电源，启动油泵电机，打开自动阀使工作台上升5毫米以上，关闭送电机。

 2.       将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件2－3毫米。

 3.       把压力值调整为零，然后打开电机。

 4.打开自动阀，按试验要求的速度对试件加荷。

 5.试件破裂后，自动阀会自动打开下压板回落，能取出试件即可，然后，记下试件的抗压力值。

 六、维护及保养

 1、试验机水平的保持

 某些原因会破坏试验机的水平，因此应定期检查水平，如果水平超过规定范围，应重新调整水平。

 2.试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少量防锈油。

 3.试验机活塞上升不得超过规定位置。