三相漩涡式高压鼓风机双叶轮漩涡高压风机耐磨工业高压鼓风机  
漩涡式风机的原理：叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流，以极高的能量离开气泵以供使用。风机采用专用防爆电机，结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，送出气源无水无污染。  
三相漩涡式高压鼓风机结构；  
转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。  
叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。  
轴承：近联轴器端作为**端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。  
同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。  
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。  
底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。  
双叶轮漩涡高压风机应用：  
1、吸风功能：网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解；2、吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、船舶输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。  
耐磨工业高压鼓风机安装注意事项  
a安装事项：  
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向  
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；  
2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，必不可少；  
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加***器来降低噪音（一般情况下，大约在5db左右），***安装在进风管道或出风管道的末端；  
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司；  
5、在使用消音绵消音时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询高压风机的厂家；  
6、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动  
7、应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙.  
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。  
9、进出气两端的过滤网和***应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用。  
10、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）  
b安装环境：  
1.安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处  
2.环境温度:40℃一下  
3.相对湿度:80一下  
4.空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险  
5.尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃  
6.通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用  
7.置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点  
8.避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。  
吹吸两用漩涡高压鼓风机的使用范围广泛：热风发生机焚化炉行业、卷滤嘴成型机行业、电镀槽液搅拌行业、雾化干燥机行业、水处理曝气行业、水产养殖行业、丝网印刷机行业、照相制版机行业、注塑机行业、自动上料烘干机行业、粉粒体输送一般送风行业、、电焊设备行业、电影机械行业、纸张运送行业、干洗衣服行业、清洁用途行业、气体传送行业、送料行业、收集行业、环保水处理行业、中央集尘环境保护行业、水产养殖行业、丝网印刷行业、电镀行业、除尘行业、食品行业、包装行业、灌装行业、玻璃制品行等行业。  
化工行业应用的选型表是根据高压风机的运行特性，风量和压力的变化所提供出的选型数据，具有很高的选型价值，一般我们选型的时候参考风机的选型表，需求之风风量的点对应的去找需求之压力的点，这样得到一个交叉点，整个点以上的风机通常情况下能满足您的现场需求。  
环形高压风机使用时检测方法  
1、检查各部位的紧固情况及**销是否有松动现象；2、鼓风机机体内部无漏油现象；3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在；4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油；5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常；6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以***装配后维持原来配合要求。  
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