江苏旺龙机械有限公司连续十多年拥有热喷涂yi级工程施工资质、是中国表面工程热喷涂专业委员会、中国热喷涂协会、中国工业防腐协会会员。
公司专业各类易损件定制，激光熔覆镍基合金涂层，钴基合金涂层，铁基合金涂层，陶瓷硬质合金复合涂层服务，碳化钨耐磨涂层服务，氧化铝陶瓷涂层服务，氧化铝钛陶瓷涂层服务，氧化铬陶瓷涂层服务，氧化锆陶瓷涂层服务，涂层服务易损件制造认准“途赫盾”牌注册商标
激光熔覆技术主要用于提高零件表面的耐磨、耐腐蚀、耐高温、及抗氧化等性能，从而达到表面改性或修复的目标，满足了对材料表面特定性能的要求。
常规激光熔覆过程，激光能量主要用于熔化基体材料形成熔池，粉末注入熔池后熔化，再凝固形成防护涂层。
激光熔覆技术本质上改变了粉末的熔化位置，使粉末在工件上方就与激光交汇发生熔化，随之均匀涂覆在工件表面。其熔覆速率可高达20-200m/min，因热输入小，热敏感材料、薄壁与小尺寸构件均可采用该技术进行表面熔覆，而且可用于全新的材料组合，例如铝基材料、钛基材料或铸铁材料上涂层的制备。由于涂层表面质量明显高于普通激光熔覆，只需要简单打磨或抛光即可应用，因此材料浪费、后续加工量都大大减少，在成本、效率、及对零件的热影响上具有不可替代的应用优势。
硬质不锈钢耐蚀涂层硬度达到HRC50以上，无蚀点
超硬耐磨涂层硬度可达HRC65以上，适用各类面摩擦和冲击磨损
适用涂层厚度0.05-3mm
高表面质量，熔覆后表面粗糙度可达Ra25μm
适用钴基、铁基、镍基、铜基、非晶、复合材料等多种材料体系
激光熔覆也叫激光堆焊，采用高能量激光作为热源，以金属合金粉末作为焊材，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面实现快速熔凝，形成致密、均匀、稀释率低、厚度可控的冶金结合的合金层，是一种可以显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等性能的表面改性方法。
激光熔覆层的材料和硬度可根据需要进行灵活调整，不同的涂层材料可获得不同的表面性能。常见的熔覆层材料：铁基、镍基和钴基三类合金。
技术特点
1、冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织
2、涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
3、热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
4、粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔覆高熔点合金；
5、熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
6、能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
应用领域：
广泛应用于电厂设备、石油化工装备、煤化工、精细化工、氟化工、氯碱、PTA、航空制造、环保、海水淡化、水处理、模具业、制药机械、食品机械、包装机械、造纸机械、换热设备、电化学、冶金、海洋平台、核电、造船、水泥制造、制盐、医疗器械、体育休闲及板式换热器、波纹管膨胀节补偿器等行业。