机械搅拌发酵罐具有以下优点：
1. 变速搅拌更能适应发酵过程中不同生长期对搅拌转速的不同要求，这样不仅可节约搅拌所消耗的电能，并使一个发酵罐能适用于多种产品的生产。同时在培养基采用实罐工艺时，低转速搅拌，可避免电机因无通气下，搅拌电流超标，导致电机烧掉。
2. 机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合和氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和混合速度。
不锈钢混合搅拌罐混合比较均匀，在生产上容易放大，对比气升式的，一般小一点的搅拌罐都可以满足要求，大点的发酵罐都会采用机械搅拌方式，
大一点的像中粮生产燃料乙醇的3000立方的发酵罐，采用四个侧搅拌，
中型的300立方左右的，一般采取立式搅拌的比较多。
这个也和培养液的物料特性、菌种的性质有关，像生产酒精的发酵醪，黏度比较高流动性不好，其他的方式很难满足要求。
 机械搅拌这种方式，使培养液（发酵醪）混合效果理想，传质传热比较均匀。
搅拌器在化工生产中的一些应用。 1，搅拌介质为均相液体的搅拌混合： 在搅拌容器内搅拌混合互溶液体。再通过搅拌器搅拌，尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品搅拌混合等。 2，搅拌介质为非均相液体搅拌混合： 在搅拌容器内搅拌混合互不相溶的两种液体。通过搅拌器搅拌使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到的乳化过程，通过搅拌器搅拌，可以使一液相以极小的液滴形式分散于二液相，搅拌形成稳定的搅拌混合物。又如溶剂萃取过程中，为了增大液液两相间的界面，实现相间传质，可通过搅拌来完成。 3，搅拌介质为固液搅拌混合： 在搅拌容器内让固体颗粒在液体中悬浮。若以固体作为催化剂的液相反应中，使用搅拌器搅拌可以防止固体沉降，提供搅拌搅拌混合反应所需的固液传质环境。 4，搅拌介质为气液搅拌混合： 在氧化、加氢和生物发酵等工业操作中，利用搅拌器搅拌时，可以把大气泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中，以增加接触面。 5，利用搅拌器搅拌强化液体与搅拌器器壁的传热： 化工生产中，有时为了强化流体与搅拌容搅拌器器壁之间的传热，。通过搅拌器搅拌，可以使搅拌器器壁处的流体获得足够的流速，使搅拌介质和搅拌器器壁面有一个较大的传热系数，不锈钢混合搅拌罐分很多种类，主要有磁力搅拌罐，电动搅拌罐，其中磁力搅拌罐和电动搅拌罐还分很多种类，主要的类型有迷你型、中型、大型、经济型，搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。