电动试压泵是往复泵的一种，是提供高压液体供作水压实验的高压、超高压型柱塞泵。 我厂研制生产的电动试压泵，具有流量大、压力高、操作性能好、维修方便等特点，而且使用范围广、配套性强、操作简单，具有自动保压和手动升压、卸荷等功能。是供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
（一）电动试压泵准备工作
1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱内所用介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。
3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。
4、检查电路一缘及安全情况。
（二）启动运转
1、开动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀，无异常杂音，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。
3、在电机作用下，两柱塞往复工作，排出介质被试容器充满介质后，压力徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
（三）在运转过程中注意事项
1、泵在运转过程中应无异常杂音。
2、润滑油允许温升≤45℃。
3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在渗漏情况下继续工作。
4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要给以调整。但不允许调得过紧。
5、决不允许在超过额定压力下工作。
试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的非常大度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4、升压须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
6、试压件须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，须立即将水放净，以防冻坏设备
8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。
9、试压泵应人操作，每次试压须两人以上，并有人指挥在未放水前，要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
试压泵的使用规则大家一定要谨记在心，这样才不会出现很多的问题。并且在使用之时，也要学会怎么样去对它进行保养。这样才真正能够使得它发挥出巨大的作用。
电动试压泵维护与保养：
1． 泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。
2． 新泵一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。
3． 长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4． 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。
5． 在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂，建议采用酒一为防冻剂，配比列于表1。
售前售后服务
1、为用户正确选择非常佳规格型号的产品。
2、满足用户的特殊设计。
3、负责产品的安装调试，保证产品正常使用，为用户提供技术培训。
