泰安志程电子科技有限公司供应矿用电机车综合保护装置，机车防追尾，矿用提升机后备保护装置，气动司控道岔装置，提升机闸瓦间隙保护装置，闸间隙保护，煤矿信集闭系统，无轨胶轮车失速保护装置。

装置概述

矿用隔爆兼本安型提升机绞车运行参数监测装置根据《煤矿规程》和《2020版煤矿安全生产标准化和评分要求》研发，能实时监测显示闸瓦间隙量、闸瓦磨损量、空动时间、油压参数、温度参数、振动参数等提升机绞车运行参数。当参数超过设定值时，装置发出声光报警并可提供下次开车闭锁功能。

装置组成

装置由矿用隔爆兼本安型提升机绞车运行参数监测装置主机、位移传感器、油压传感器、温度传感器、振动传感器等组成。

装置功能

温度在线监测和报警

利用矿用本安型温度传感器，对电机、减速箱、滚筒主轴轴承的温度实现在线监测，并可在人机界面显示相应数值。当温度超限后能够发出声光报警且闭锁下次开车。

振动在线监测和报警

利用矿用本安型振动传感器，对电机、减速箱、滚筒主轴轴承的振动实现在线监测并可在人机界面显示相应数值。当振动超限后能够发出声光报警且闭锁下次开车。

能检测显示闸间隙值

能检测显示制动油压值

闸间隙值超过2mm报警

制动油压超限报警

闸打不开报警

保险闸磨损在线监测

空动时间在线监测

碟簧压力在线监测

检测滚动偏摆量

闸瓦磨损量报警

故障记忆

能选择手动清零和自动清零

可以通过主机串口进行远程同步监控

闸瓦间隙一致性报警

闸瓦与闸盘的接触面积小于整个闸瓦面积的60％时，检测仪报警

检测弹簧疲劳

曲线分析功能

历史查询及打印功能

故障记录就打印功能

实时报表查询及打印功能；实现连续变化情况的在线监测

参数自行调整设置

局域网数据传输功能

可与工业以太网联网实现远程查看

联脱机开关选择方便查检修

故障自诊断功能

提供闸间隙值超限报警输出接点,能够供用户可选择的实现闭锁二次开车功能。

网络远程协助故障诊断功能

系统自带远程协助模块和联网接口。当设备出现故障或操作人员设置参数需要帮助时，只需要将设备连接到网络，本公司技术人员将远程诊断设备故障或进行参数设置。

提升机闸瓦间隙在线监测意义

1、提升机闸瓦在线监测的意义目前，国内大部分矿山企业采用预防维修的方法,按预定的时间间隔对闸瓦间隙进行测量。传统的闸瓦间隙测量方法主要为手工测量,测量方法有两种,测量工具分别为塞尺和百分表,效率和精度低,劳动强度大;极少部分煤矿使用接触式传感器监测仪进行测量，存在灵敏度低，误差大等一系列问题。

2、计划预防维修制度己不适应当今生产发展的需要，越来越多的工矿企业希望能够根据闸瓦间隙的实时状态来及时安排维修工作，以便更有效地对设备进行管理,达到预知维修的目的。

3、对于闸瓦磨损情况的检测，煤矿广泛使用基于行程开关的闸瓦磨损开关,不仅测量精度差，而且存在拒动作或误动作的问题。所以,开发一种更为合理的监测技术对提升机制动系统进行监测,提前发现事故隐患并及时解决,就能够避免事故的发生，这对企业的安全生产与效益具有重要意义。

提升机闸瓦在线监测数据的过程分析

应用处理器对采集数据进行存储并进行分析、判断，经处理器处理后,根据闸瓦间隙、闸瓦磨损、对称间隙等几个方面预先设定的报警值判断是否需要进行报警。当闸瓦间隙值超过规定值、闸瓦磨损过量,同组制动器闸瓦间隙不对称量超过报警值时进行报警。数据处理系统包括:

1、建立数据库，存储历次制动器制动后的闸瓦间隙值,闸瓦磨损量。

2、对存储数据进行分析,具体有:

①将闸瓦磨损与产煤量相关联,形成时间对比,能够指示提升机的运行状况;

②能够识别每组闸瓦磨损变化的规律,判断闸瓦的磨损情况；

③提示工作人员每副制动器闸瓦的更换情况;

④间接反映蝶形弹簧的状态,为更换蝶形弹簧提供可靠依据。监测系统实现了对闸瓦间隙的实时监测，为工作人员管理和维护矿井提升机制动系统提供指导，方便了工作人员的工作。同时能够为矿山以后相关方面的发展和革新提供有效的数据支持。

箕斗闸瓦在线监测系统对安全生产的作用

通过闸瓦间隙的检测，指示多种闸瓦及制动安全相关情况,能够友好地为制动系统工作人员提供多种数据支持,可作为工作人员进行提升机管理、维护的辅助分析工具。

具体作用如下:

1、提示工作人员及时调节、维修设备，保证制动器有可靠的制动力，保证企业安全生产。

2、保证各制动器的对称间隙,确保制动的平稳性,从而延长整个提升机机械系统的寿命,降低由于滚筒、减速器损坏引发的生产效率低下。

3、反映闸瓦磨损情况。目前煤矿广泛使用的基于行程开关的闸瓦磨损开关,存在误差大、可靠性差的问题，而且非常容易损坏。对闸瓦磨损进行实时在线监测，可以取代机械式闸瓦磨损开关。