电动试压泵是供各类压力容器、管道和高压清洗机及各种承压零部件作水压试验和气瓶、高压软管等作试验的设备。也作为各行业提供高压压力源。本系列试压泵可根据用户要求，实现压力自控。
压力自控电动试压泵是在4D-SY型电动试压泵基础上加装压力自控装置实现压力自动控制的功能，是我厂集同类产品之优点更新设计制造的。它具有升压稳压 性能好．音低．操作方便．移动灵活，使用寿命长等特点。且具有高、低压流量分档功能．自动稳压其压力，流量、容积系数、泵效率等主要性能指标均达设计标准要求。
压力自控本试压泵为卧式四柱塞式泵，主要有水箱、机座、电动机、减速箱、高低压水缸、集水块、高低压联通器、存气筒(蓄能器)、压力表等组成成。为了确保安全，装有高压溢流阀，它可根据被测容器所需要求进行调整，如测试压力超过被测件额定值时，溢流阀自动打开，可避免意外。
压力自控本泵还装有高低联通装置。当压力超过2MPA时，高压溢流自动打开联通器：装置内低压溢流阀自动卸荷，只有高压缸工作。高低压联通装置出厂前已调试好，严禁用户调整。
压力自控工作原理:
本泵由电机经绕性联轴器，传动蜗扦、蜗轮由互成180度偏心蜗轮轴传动滑块、滑块体动作带动四柱塞作直线往复运动。 当接通电源启动时，四柱塞中有一纽高低柱塞作吸入式动作，液压介质经滤网、吸水管、吸水阀进入液压腔内，当压出行程时，关闭吸水阀，使液压介质汇集到向外输出型腔内；当关闭，开关后，便向被测容器输液增压，达到测试目的。测试压力由高压溢流阀调节达到，逆时针打开开关便卸荷，测试结束。
压力自控电动试压泵，由电机直接驱动，高低压泵同时工怍．低压介质通过单向阀至高压区，当压力超过1.5MPa时，低压溢流阀工作介质回水箱．当高压压力上升至调定压力时．高压溢流阀工作，以起到了安全保护作用。该机由电机、高低压泵、控制阀、储气筒，压力表，水箱等组成。
泵和水箱内的介质保持清洁，不允许有污物和其它杂物。压力表在使用时应避免振动，小心轻放。长期停止工作的泵，在停用前应把介质排净，未涂漆的外露表面应涂上机油。泵内应加入防锈油或机油，试压忌油容器的试压泵则严禁使用机油或防锈油维护保养，应采取其它防腐措施。
此款压力自控电动试压泵优势多，采取的自动化操作模式可以大大提高生产效率。
电动打压泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。
内混式
内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的，其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮)，回流阀打开，压入室与吸入室相通，叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体，经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入管路中的压力高于吸入室的压力，因而使吸入阀打开，吸入管路中的气体经吸进入叶轮，压出室中的液体经回流阀孔、吸入室，又被吸到叶轮进口进行气液混合，叶轮并将气液混合物输送到压入室中去，由于气液分离室容积足够大，使得流速降低，靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离，气体经压出管路排出，液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合，依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。
外混合
外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启动前，泵体内灌入适量的液体，当叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入阀打开，吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮，在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合，由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去，由于流速降低，靠液体和气体的比重不同而进行分离，气体经压出管路排出，液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。
电动试压泵技术要求：
1、供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体。
2、该试压泵系按水压试验要求而设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能充液和升压，以缩短实验时间。
3、当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，流量自动减少。
4、在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
电动试压泵使用与维修：
1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
电动试压泵维保须知
1、 保证润滑油位达到要求。
2、 保持清洁。经常检查各连接部位的紧固，及时调整。
3、 调压阀严禁随意调动。
4、 保证液体的吸入畅通，液体要清洁，过滤器要按时清洗。
5、 如果泵的试验介质为水或乳化液停机时间较长时，应先将液体排净，然后把泵腔内注入防锈油或冬用机械油，以防锈蚀。
