微波硫化机

微波硫化橡胶是将微波加热设备接入橡胶硫化工艺流程中起到预流、加热和正硫化作用。
其前端与真空橡胶挤塑机相互接轨，后端与红外线加热保温装置相结合，组合成橡胶硫化自动化生产系统，完成橡胶硫化过程。因此微波加热设备在橡胶硫化过程起到重要的作用。
橡胶挤塑设备，使用真空系统将橡胶物料在挤压过程中的，物料中混杂附着的水分和空气，将其与橡胶物料分离，避免橡胶硫化时在制品内部产生气体，同时保持橡胶挤出时橡胶坯料的形状尺寸。
橡胶坯料进入微波加热箱后，快速提高橡胶坯料的温度得到均匀的整体加热，物料的上升温度要求达到橡胶预热硫化温度，温度要求达到180℃~200℃的预热硫化温度范围，在微波加热段完成。然后进入红外加热保温段，送入红外保温段后进一步完成熟化硫化过程。硫化保温时间按加热硫化成熟需要而确定工艺规范，经过检测橡胶样品有关性能参数来确定硫化工艺时间，橡胶制品硫化后要进入水冷槽降温，完成橡胶硫化制品的整个工艺流程。
微波硫化橡胶设备设计关键：
橡胶硫化质量取决于橡胶硫化的整体性能，是否能熟透成型。传统加热方法的设备对橡胶制品硫化有严重缺陷，生产过程中粉尘污染车间环境，其次加热时间较长，橡胶硫化整体达到硫化温度状态不够理想。因为橡胶物料热传导性能很差，不能传导热量，在操作过程中，物料表面导热温度升温，造成物料的温度表里不一。引入微波加热技术则可解决此种现象的弊端。将微波橡胶硫化设备插入其中，在工艺流程中能满足橡胶硫化工艺要求。加温时温度上升，使橡胶坯料整体硫化时温度均匀性要求。故要求微波加热设备符合均匀加热要求。
具有微波加热均匀电磁分布的几种加热器类型：
1） 行波式微波加热器：
采用圆形波导加热器，传输TM01模。电场沿径向分布，对于直径50mm的圆形波导，其场强均匀分布范围，在中心圆周围的直径30mm左右。行波加热器能量分布图如下页图所示，共参考。
                                                         行波加热器能量分布图。
双脊型波导加热器： 
电场能量均匀分布在两脊之间约为60mm×60mm
f=2450MHz，频率范围内。较好的一种加热器。
2） 多模谐振腔加热器：
利用多模谐振腔组成的加热器，谐振腔内多个模式电磁场的迭加，而取得均匀的电磁场分布，对橡胶均匀加热硫化。
微波硫化橡胶有关技术参数：
微波谐振腔体由4个腔体组合，每个腔体5KW，f=2450MHz，微波功率可调节。每段控制增减微波功率约为1KW的调节范围，微波最大输出功率为5KW，温度较均匀，采用交叉偶合馈能输入能量。
配置系统位置：在橡胶挤塑机、出料端口的后端，
在远红外加热箱、进料端口的前端。
  微波快速升温：180℃~200℃
  输送胶条开口尺寸：宽210mm, 高115mm；
  输送带速率：1~30M/min     可调节速度
  腔体内送入热空气最高温度：200℃。在腔体内循环加热得到恒温。
微波加热电磁场方向，即微波输出方向与输送方向相垂直。
    输送带上面的物料加热温度差：AT＜5℃，
    微波输出功率的稳定性：1%，
    系统设备全长大约在72M左右。
  微波加热橡胶物料依赖于物料中的电介质吸收微波的特性，要深入了解不同橡胶物料成分的电介质参数性能才能估算出微波加热时对微波能量的吸收量，升温速率，以及橡胶中所加入的增强剂，填充物和软化剂各种橡胶配方等均有差异，影响加热时吸收微波功率。例如橡胶中炭黑与非炭黑增强填料，炭黑含量的多少影响橡胶吸收微波能量的大小，炭黑含量增高升温速率加大，同时、炭黑颗粒直径大小、化学性质、孔隙率、水分和杂质含量均有密切关系。因此橡胶在微波硫化处理要掌握橡胶物料的加热要求状况与变化，选择适当的适应性工艺方可取得微波硫化橡胶的成功。