供应双密封防溢裙板 阻燃耐磨挡煤皮，配套夹持器 美奂
售后服务
产品自出厂之日起，在正常使用条件下出现非人为质量问题，提供质保服务；可根据客户工况需求提供定制化产品设计、现场安装指导等技术支持；配套供应角铝、夹持器等全套辅件，一站式采购服务。山东美奂橡塑
防溢裙板产品说明书
一、产品简介
1.1 产品定义
防溢裙板（又称挡煤皮、导料槽密封裙板）是带式输送机导料槽系统的专用密封配件，安装于导料槽两侧侧板底部与输送带之间，通过柔性唇边与皮带表面的动态贴合形成密封屏障，有效阻挡输送过程中物料侧向外溢、抑制粉尘飘散，是散料输送行业通用的环保降耗配套产品。
1.2 适用范围
本产品适用于煤炭、矿山、电力、建材、港口、冶金、化工等行业各类散状物料的皮带输送系统，可配套安装于各类规格的导料槽落料口位置，适配普通橡胶输送带、尼龙输送带、钢丝绳芯输送带等多种带型。
1.3 执行标准
产品符合橡胶密封制品相关行业标准，聚氨酯耐磨层性能符合浇注型聚氨酯弹性体技术要求。
二、结构组成与工作原理
2.1 产品结构
防溢裙板采用复合结构设计，整体为长条带状卷材，截面主要由三部分构成：
固定支撑段（上部）：橡胶主体层，厚度均匀，用于贴合导料槽侧板，配合夹持器完成整体固定；
密封唇边段（下部）：柔性密封结构，分为单唇边、Y 型双唇边等形式，底部做圆弧倒角处理，贴合输送带表面；
耐磨接触面（唇边底部）：热硫化复合浇注聚氨酯（CPU）耐磨层，为裙板的核心工作接触面。
2.2 配套辅件
固定角铝（40×40mm 标准规格）
快速压紧夹持器（蝶形螺母 / 手柄锁紧两种形式）
连接螺栓、垫片等紧固件
2.3 工作原理
通过夹持器将裙板上部固定在导料槽侧板上，下部柔性唇边依靠橡胶自身弹性压紧贴合在输送带表面。当皮带运行时，唇边随皮带的上下跳动、轻微跑偏产生自适应形变，始终保持与带面的紧密接触，在导料槽两侧形成连续密封带，阻止落料冲击产生的飞溅物料和扬起粉尘从侧板与皮带的间隙外泄。
三、型号分类与技术参数
3.1 型号分类
表格
结构类型 | 型号标识 | 结构特点 | 适用工况 |
单唇直板型 | | 单层密封唇边，结构简单 | 物料颗粒大、扬尘较轻的常规工况 |
Y 型双唇型 | | 双层 Y 形唇边，内层挡料外层防尘 | 粉尘大、密封要求高的主流工况 |
燕尾卡槽型 | | 背部燕尾卡槽，固定更牢固 | 高落差、大冲击的重工况下料口 |
3.2 常规技术参数
表格
参数项目 | 技术指标 |
总高度规格 | 150mm / 180mm / 190mm / 200mm / 250mm |
整体厚度 | 15mm ~ 20mm |
聚氨酯耐磨层厚度 | 3mm ~ 8mm |
标准卷长 | 30 米 / 卷（可按需裁切） |
橡胶主体硬度 | 邵氏 A 60±5 度 |
聚氨酯层硬度 | 邵氏 A 85±5 度 |
适用温度范围 | -30℃ ~ +70℃（常规款） |
磨耗量（阿克隆） | ≤1.25px³/1.61km（聚氨酯层） |
橡胶拉伸强度 | ≥12MPa |
聚氨酯扯断伸长率 | ≥400% |
注：可根据客户需求定制特殊尺寸、耐高温、耐油等特殊规格产品
四、安装指南
4.1 安装前准备
核对裙板型号、规格、长度与导料槽尺寸是否匹配；
检查配套角铝、夹持器、螺栓等辅件是否齐全；
清理导料槽侧板内壁与皮带表面的积料、杂物，确保安装面平整；
准备安装工具：扳手、美工刀、卷尺、记号笔。
4.2 安装步骤
裁切下料：根据导料槽实际长度，用卷尺量取对应尺寸的裙板，用美工刀沿垂直方向裁切整齐，切口保持平整无毛刺。
定位划线：将裙板贴靠在导料槽侧板内侧，底部唇边接触皮带表面，确定安装高度后沿裙板顶部在侧板上划定位线。
放置角铝：将固定角铝紧贴裙板上部固定段外侧，对齐定位线。
安装夹持器：将夹持器卡在角铝与侧板边缘，每间隔 500mm 安装一套夹持器，均匀分布。
调整间隙：微调裙板高度，使唇边底部与皮带表面轻微贴合（压缩量 3-5mm 为宜），确保唇边自然贴合无翘起。
锁紧固定：依次拧紧所有夹持器的锁紧螺母 / 手柄，确保裙板整体固定牢固，无松动、无偏移。
接口处理：多段裙板拼接时，接口处对齐紧密，不留缝隙，可涂抹少量密封胶补强。
4.3 安装验收标准
裙板整体平直，无扭曲、无翘起，沿导料槽方向直线度偏差≤5mm/m；
唇边与皮带表面贴合均匀，无明显缝隙，无局部过压现象；
夹持器固定牢固，用手扳动无松动；
皮带空载运行时，裙板无异常摩擦异响、无移位。
五、使用与日常维护
5.1 使用要求
产品应在额定温度范围内使用，禁止超温工况长期运行；
禁止尖锐硬物直接刮划、撞击裙板唇边；
皮带机启动前应检查裙板固定状态，确认无松动后方可开机；
输送强腐蚀性、高油性物料时，应选用对应定制款产品。
5.2 日常巡检
建议每日巡检一次，重点检查以下内容：
夹持器是否松动，裙板整体是否移位；
唇边磨损情况，是否出现局部缺口、开裂；
密封效果，两侧是否有明显漏料、扬尘现象；
接口处是否开裂、出现缝隙。
5.3 定期维护
每周：紧固一次夹持器紧固件，清理裙板表面积料；
每月：全面检查唇边磨损量，调整裙板高度补偿磨损量；
每季度：检查橡胶主体是否出现老化、开裂现象，评估剩余使用寿命。
5.4 磨损补偿调节
当唇边出现均匀磨损、密封间隙增大时，可松开夹持器，将裙板整体向下调整 3-5mm，重新锁紧即可恢复密封效果，无需立即更换。
六、常见故障与排除方法
表格
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
两侧漏料扬尘 | 1. 唇边磨损过大，密封间隙超标2. 裙板安装高度过高3. 夹持器松动导致裙板上移 | 1. 向下调节裙板高度补偿磨损2. 重新调整安装高度，保证唇边贴合带面3. 紧固所有夹持器 |
单侧磨损严重 | 1. 皮带跑偏，长期单侧摩擦2. 导料槽安装不正，偏斜受力 | 1. 调整皮带调心托辊，纠正皮带跑偏2. 校正导料槽对中位置 |
裙板移位滑脱 | 1. 夹持器数量不足或未锁紧2. 物料冲击过大 | 1. 增补夹持器，均匀分布并锁紧2. 选用燕尾卡槽型结构产品 |
聚氨酯层脱落 | 1. 产品为冷粘工艺，粘结力不足2. 超温使用导致粘结层失效 | 1. 更换热硫化复合工艺的裙板2. 改用耐高温规格产品 |
皮带异常磨损 | 1. 裙板压得过紧，摩擦力过大2. 唇边有毛刺、缺口刮带 | 1. 调松裙板高度，减小压紧量2. 修剪打磨唇边毛刺，缺口严重则更换 |
接口处漏料 | 1. 拼接缝隙过大2. 接口处错位不齐 | 1. 重新裁切对齐接口，缝隙处打密封胶2. 调整两段裙板高度一致 |
七、安全注意事项
安装维护必须停机进行：严禁在皮带运行状态下安装、调整、检修裙板，严格执行停机挂牌制度；
安装作业时注意防止手部夹伤，使用工具规范操作；
高空导料槽作业需佩戴安全带，做好高空防护措施；
更换下的废旧裙板应集中回收处理，不得随意丢弃，避免环境污染；
井下使用需选用符合煤矿安全标准的阻燃抗静电专用产品。
八、包装、运输与储存
8.1 包装
产品成卷包装，外层缠绕防水塑料膜，两端加护圈，附产品合格证、说明书。
8.2 运输
运输过程中避免阳光直射、雨淋，禁止与酸碱、油类及有机溶剂等腐蚀性物质混装混运，防止尖锐物穿刺。
8.3 储存
储存在干燥通风的室内库房，环境温度 0℃~35℃，相对湿度≤80%；
远离热源、火源，避免阳光直射；
禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等有害物质接触；
成卷立放，不得重压，避免长期弯折导致**变形；
在规定储存条件下，保质期为 12 个月。
